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（一）廢水
1、一期建設一座綜合污水處理系統，處理規模為75m3/h；二期建設一座綜合污水處理系統，處理規模為20m3/h。
2、一期建設1套磷化廢水預處理系統，處理規模為16m3/h；二期建設1套磷化廢水預處理系統，處理規模為6m3/h。
3、一期、二期廢水排放口規范化設置，安裝了巴歇爾計量槽，設置了出水流量、總鎳、pH、CODcr、NH3-N在線(xiàn)監測裝置。
（二）廢氣
1、有機廢氣：一期車(chē)架涂裝車(chē)間采用RTO焚燒系統進(jìn)行處理后排放，一期駕駛室涂裝車(chē)間采用沸石轉輪+RTO系統進(jìn)行處理后排放；二期涂裝車(chē)間采用沸石轉輪+RTO系統處理，二期發(fā)動(dòng)機聯(lián)合廠(chǎng)房噴漆廢氣經(jīng)干式噴漆房過(guò)濾后排放、烘干廢氣經(jīng)RTO焚燒系統進(jìn)行處理后排放。
2、車(chē)架聯(lián)合車(chē)間沖壓工段：拋丸機產(chǎn)生的粉塵采用“旋風(fēng)+布袋除塵器”處理后經(jīng)20m高排氣筒排放。等離子切割機產(chǎn)生的粉塵采用自帶的凈化裝置處理后車(chē)間內排放。
3、焊裝作業(yè)產(chǎn)生的焊煙：一期項目采用電阻焊工藝，從源頭上減少焊煙粉塵產(chǎn)生量；二期項目焊裝車(chē)間采用集中除塵系統，將焊接煙塵、打磨、拋光粉塵捕集、處理后排放。
4、一期、二期項目鍋爐采用天然氣作燃料，燃燒煙氣經(jīng)8m排氣筒直接排放；食堂油煙經(jīng)油煙凈化裝置處理后高空排放。
（三）噪聲
本項目通過(guò)選用低噪聲設備，合理布置噪聲源，并采取吸聲、消聲、隔聲、減振等降噪措施。
（四）其它環(huán)境保護設施
本項目配套建設了相應的風(fēng)險防范、地下水防治、排污口規范化、廢水排放在線(xiàn)監測設施及綠化工程等。
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